校平機也稱矯正機、整平機，置于料架（或裁焊機）與送料機之間，用于卷料的校平送進。它是板材加工中常用的設備，校平機的定型主要取決于被校帶材的厚度、材質和要求，料越厚所需結構剛性要越好，輥數越少，輥徑越大，功率越大（幅寬一定），反之亦然。
校平機是修正卷材或板材缺陷的精密呆板。冷軋帶材一樣平常存在卷痕、橫向弓起、扭曲和翹邊等缺陷。卷痕和橫向弓紋是在帶材卷曲時造成的缺陷。
這會使卷材內外貌相對付外外貌孕育產生縱向拉伸。這種縱向拉伸會導致橫向緊縮，而孕育產生橫向弓起。寬帶材的缺陷是波紋邊、卷材斷裂和中間浪。
波紋邊和中間浪多出現在寬而薄的帶材上。在質料冷軋進程中，電腦絎縫機由于軋機的變形，會使帶材的某些部門薄厚不均。以是較薄部門會比力厚部門稍長一些，從而會在較長部門孕育產生“波紋”。
要去失質猜中的這些拉張力，校平工藝是必不行少的。輥校平的基源頭根本理是有選擇地拉伸帶材的某些部位，拉伸力度高出質料的屈服點，以使帶材得到根本平均的“纖維”長度。
這便是在質料議決校平機時，在很小的半徑范疇內對其舉行一系列上、下彎曲實現的。在這種環境下，使較短“纖維”有較長的活動行程隨著帶材向呆板出口偏向的活動，上、下彎曲幅度漸漸減小，以消除進入呆板時逼迫彎曲造成的曲率。當全部“纖維”長度根本劃一時，板材就會變平整既被“校平”。
校平機設置有上壓模和下壓模，其中上壓模固接在液壓缸的推桿上，液壓缸缸體固定在支撐架上，在上壓模和下壓模內各設置有獨立的冷卻水路，該冷卻水路的出口和入口分別位于上壓模或下壓模的上。從校平機入口開始的至少前5個輥的半徑或中心距之比與傳統校平機的相同，并且從校平機入口開始的至少最后5個輥的半徑或中心距之比與卷曲消除機的相近，并且有優勢的是，校平機中間輥之間的中心距增大。能在快速淬火冷卻的同時，避免雜質對刀具或刀坯的侵蝕，從而保證刀具或刀坯的表面和硬度金相結構的品質，避免了冷卻油的污染。
其設備具體配置可以根據客戶要求而定的校平機輥數和重數，一般有兩重7、9、11、13輥和一般有四重11、13、15、17、19輥，六重17、19輥。
輥是由耐磨鍛鋼制成。隨著機器的寬度不同，每根校平輥在它的長度方向上，由一組或多組托輥支承，這樣可使校平輥直徑減到最小限度，輥的間距也隨之減小。托輥能單獨作垂直方向調節，使它們經常支承全部負荷。輥表面具有標準的加工光潔度，但對于校平鋁板的機器，輥的表面經過磨削和拋光。此外托輥上有螺旋槽，以聚集外來的灰粒。校平輥上裝有刮條，以刮去粘附在輥上的雜質，刮下的雜質通過槽道送到機器前面，以便收集搬走。
校平機機組包括上料小車、開卷機、托板壓料裝置、六重式校平主機、跟蹤剪切系統、輸送升降工作臺、雙層式氣動排料架、液壓升降臺、卸料小車、液壓系統、電器控制系統。該生產線的液壓系統主要元件采用臺灣高精度組件；定尺跟蹤剪切系統采用德國倫茨公司全定位伺服系統進行控制。電器控制系統采用進口PLC程序控制器和觸摸屏。
使用時注意要點
一定要平穩地放置工件，確保位置正確，再開始校平機工作。比如校平窄鋼時，要放在校平機的中心位置。
校平機工作時，工作人員不能將手放在工件上，并禁止測量或檢驗。停機后才可以測量工件的平整度。
對于大型工件，當運行時操作人員不能站在工件上。
開機后應當避免手和衣服卷進校平機輥道。
如果工作時發現異響，工人應立即，停機檢查。
校平機主要應用于矯正各種規格板材及剪切成塊的板材。該機能適用于各種冷、熱軋板材的矯平。由于其操作方便、簡單，應用范圍遍布機械、冶金、建材、化工、電子、電力、輕工等多個行業，特別在造船、機車車輛、鍋爐橋梁、金屬結構工廠等行業，成為生產中不可缺少的必需產品。